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油品检测技术的现状与误区

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/2/19     浏览次数:    
    国内的油品检测技术始终集中在铁谱分析或铁谱、光谱联合分析上,手段单一,过于强调磨损元素趋势变化分析和磨粒分析。近年来,大多数人的兴趣仍集中在研究和发现设备异常磨损的现象。许多研究的课题仍集中在发动机磨合规范、磨粒图象自动识别、基于油品检测的智能专家系统、及在线油品检测仪器的开发等。在这些领域里,研究课题重叠,热点集中。自1986年10月至2002年11月,全国先后召开了5届铁谱技术会议,其中1994年第四届会议与会人数最多,也是论文数量最多、水平最高的一次。也是从那时起,综合诊断的提法渐渐多起来。自1999年第五届会议之后,短短几年里,在相关的期刊杂志上发表的涉及基于油品检测的摩擦学系统诊断技术的论文开始增多。这时,提起油品检测,多数人已能够说出它的主要内容,包括理化分析、污染度测试、红外光谱分析、发射光谱分析、铁谱分析五个方面。详细读完这方面的论文后,给人的感觉是大多数论文的内容雷同,把五个方面按顺序罗列、描述,而对这五方面分析技术的正确理解和深入探讨及在检测实践中如何灵活巧妙的组合却显得十分缺乏,甚至有些论点是错误的。
      随着设备向大型、微型、高速、重载、自动化、成套化、多功能化、环境节能性方向发展,设备的维修成和停机损失也随之急剧增加,因此对设备运行的可靠性和经济性必然提出更高的要求,促使工业界将以实施状态检测为举措的视情维修提到了更为迫切的地位上。状态检测与视情维修可有效地大幅度降低企业的生产成,提高企业的经济效益。传统的设备维修方式是失效后修理和定期维修制,而先进的设备维修方式是对设备基于状态检测的预知性保养维修。
      油品检测的作用 
      设备的良好润滑状态可大大降低磨损失效,有效地延长设备使用寿命,减少停机损失。润滑油好比是设备的血液,定期抽检有代表性的在用油进行化验如同医生通过验血进行病情诊断,准确找出生病部位,查明病因,对症下药,使病人及早恢复健康。油品检测通过油品分析检测手段,最终目的是保证设备长期稳定处于最佳运行状态,预防和避免产生事故,特别是机损人亡的重大事故。
      值得指出的是,目前国内在油品检测方面存在一些认识及实践的误区:
     (1) 将油品检测简单地等同于油品质量常规检测;
     (2) 以铁谱或光、铁谱联用等较单一的手段取代油品状态检测系统的丰富内涵;
     (3) 仅限于对用油量大的设备采用油品检测手段;
     (4) 是对检测数据的完整性和准确性重视不够,片面强调趋势分析和异常磨损分析,忽略常规分析和油质分析。
      实际上,油品检测并不是多种检测方法的简单组合。它是一门涉及到摩擦学领域内多学科的综合应用技术,是包括设备当前润滑与磨损状态二方面所构成的一个完整的检测系统。其核心在于:根据检测对象的结构特征与检测目标,恰当的选用不同的检测方法,以最经济的方式(让用户花最少的检测费用)达到最佳的检测效果(用户获取到最大的经济效益)。油品检测也十分强调生产实践和经验的积累,丰富多彩的“临床”实践是积累经验、提高诊断准确性的唯一途径,也是保障油品检测取得最佳效果的重要基础。
     油品在线检测技术工业应用的展望
     (1) 商业化油品检测作为油液检测技术的工业应用的主要模式获得更广泛的认同。
     (2) 油品检测与振动检测、温度检测和腐蚀检测等联合应用,形成面向设备的综合性设备状态检测系统;油品在线监测、现场油品检测和非现场油品检测紧密配合,以获取最大价值。
     (3) 从大量的油品检测数据中提取设备或油品在真实使用条件下其结构、性能变化、衰退的知识,用于同类产品和下一代新产品的设计,推动“现代设计”思想的应用。
     (4) 油品检测、润滑和设备维修等方面的专家利用互联网协同工作为客户提供实时、多方位、持续的服务。
     (5) 更多的油品检测方法进入国际、国内标准化机构的标准目录。
     (6) 更多的油品检测实验室遵循“检测和校准实验室能力要求” (ISO/IEC 17025),以提升自身的能力。
     (7) 油品检测在全面润滑管理和设备状态检测中的地位逐步提高。
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